2025年10月18日，罗边华源三明研习社第一期第3课《TPS之管理会计》在罗边玻纤员工活动室如期举行。本次培训深入探讨了管理会计在企业经营中的核心作用，揭示丰田生产方式（TPS）背后“利润与现金流的秘密”。

课程开篇，明阳、赣丰、罗边事业部就前一课《方针管理》课程的实践成果进行了深度汇报。特邀导师欧丰咨询罗亿军老师在点评中充分肯定了各团队的成果，为后续课程奠定实践基础。

管理会计核心是价值创造，不同于传统财务会计的记账与报表，其本质是以数据为语言、流程为路径、利润和现金流为结果的经营管理系统。丰田系五大世界500强企业通过管理会计工具，将经营目标转化为生产实践，实现成本控制与效率提升，其核心 “经营密码” 为三大公式：

·资产净利率 = 销售利润率 × 资产周转率

·销售利润率 = 净利润 ÷ 销售收入

·资产周转率 = 销售收入 ÷ 资产总额

罗亿军老师强调，销售收入受限下，企业需通过 “降成本、提周转、增利润”，而降成本关键在于消除浪费。

成本结构分为生产成本（直接材料、直接人工、制造费用）与非生产成本（管理、销售等费用）。罗老师强调：提炼前3-5大浪费作为攻关对象，“改善”更注重系统性、持续性与团队协作；成本管理需区分易模仿（达行业平均）与难模仿（争行业最高）部分。制造业制造成本占总成本80%以上，减少制造费用即减少浪费（对应“七大浪费”）。组织层面应打破工序壁垒，推动工序流动化，实现固定费用最小化，提升空间与时间效率。 

经营本质是经营时间，现金流周转率与过程周期相关，可通过缩短转产时间、减少停滞、优化流程等，在不增加设备投资的情况下改善现金流。现金流是企业的血液，利润不等于现金流：利润是会计概念，现金流是生存底线，这是企业账面盈利却常“缺钱”的原因。

TPS将生产作业分为加工作业（有效作业）、浪费与附带浪费。其中，“七大浪费”是影响现金流的关键因素：制造过剩的浪费；不良/返工的浪费；加工的浪费；搬运的浪费；库存的浪费；动作的浪费；等待的浪费。制造过剩不仅是最大的浪费，更是现金流的“隐形杀手”，识别这些浪费，并通过“改善”逐步消除，是精益管理的起点，也是提升现金流的关键路径。

 “畅享咖” 分享环节，罗边玻纤事业部总经理张允仲，围绕 “扎根企业二十载，与成长同行”，讲述了自己 2004 年从车间电工起步，一步步蜕变为事业部总经理，执掌短切项目的故事。“扎根基层、拥抱变化、责任驱动、团队共赢” 是他的成长信条，而 “开弓没有回头箭，再难也要找资源、做改善、坚持到底” 则是他面对困境的选择。

这番经历，让在场学员真切感受到：精益从不是冰冷的工具，而是陪伴人成长的路径。

华源新材副董事长邱桂兰以辅导员身份在总结中传递关键认知：管理者缺了管理会计能力不行，财务人员少了经营思维便难当核心帮手。她直言，经营若没有 10% 的利润率，就不算合格；要实现这一标准，必须紧扣管理会计本质 —— 压缩过程周期、削减浪费、提升周转率，以此实现现金流倍增与经营良性循环。同时，她提及总经理需对投资人、团队、客户一一负责，这份对多方的责任担当，看似重担，实则是加速成长的催化剂。

本次《管理会计》课程将精益思维与管理会计深度融合，揭示了企业经营的本质不仅是追逐利润，更是经营时间与现金流。从公式解析到浪费削减，从思维跃迁到人才成长，每一步都指向同一个核心——通过管理会计将经营目标转化为每日的具体行动。当数据成为语言，改善成为路径，精益便不再是一套冰冷的工具，而是帮助企业穿越周期、实现持续盈利的活的力量，指引着每一位管理者从“记账者”蜕变为真正的“经营者”。